给水管网中如何选择阀门

　　液压支架是支持煤矿机械、设备大修后一般可以使用五年,但是各种液压阀的使用寿命在液压支架非常低,长3个月,只有短短几周,和国外解决方案是增加系统的过滤精度和改善乳液的质量,但它并不大。以英国的液压阀为例，虽然整个液压系统的加工精度和过滤精度都比较高，但由于使用寿命低，在我国已经面临淘汰。

　　分析了影响液压阀密封性能的主要因素

　　工作液中的杂质是造成密封元件损坏的主要因素。这些杂质在密封元件之间研磨，导致阀门泄漏。因此，国外已经提出了相应液位的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们的结论是，如果使用过滤精度为3/m的过滤器，5 m油泵密封元件的使用寿命比10 m油泵密封元件的使用寿命好10倍。

　　但是液压支架阀，工作环境非常恶劣。在采煤工作面，油管总长度在1000多米以上，接头承座4000多个，液罐没有专门的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在气缸底部和阀腔内，有较多的煤、岩石颗粒和铁屑。进口阀芯和阀座，由于启闭比较频繁，液体流量大，密封很快就会失效。实践证明，减少支架液压系统中液体的污染和杂质是非常困难的。设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每个支架的进口处增设小过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。

　　另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和使用寿命提出了更高的要求。目前，在过滤器和120目磁滤装置的条件下，通过被测阀门的乳化液总流量和阀门的启闭次数来测定阀门的寿命。但实际上，室内型式试验的结果与地下工程有很大的不同。现在许多国家在试验的形式下，提高了防污染的要求，有的在乳化液中掺入适当的煤粉，有的添加机械杂质。

　　为此，需要采用抗污染能力强、适合井下工况的新型密封副。

　　液压阀密封材料的过去和现状。

　　阀芯和阀座接触处泄漏是工作液体分子挤进来的结果。影响密封效果的主要原因是接触比压、阀芯与阀座的不平整度和压差。当阀芯与阀座的接合面受到P力的压缩，工作液体分子受到F力的挤压时，密封材料会产生弹性变形。如果密封副总统力大于分子斥力，则密封有效;否则会形成渗漏。

　　在液压支架的早期阶段,没有其他运动副之间的密封措施,这是一个金属直接接触密封,也就是说,密封副的接触平面需要匹配,加工精度高,否则必须增加密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,塞泄漏通道。

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